在焦化行业，废水处理一直是一个复杂而严峻的挑战，尤其是针对含氟废水的处理。焦化废水中高浓度的氟化物不仅对人体健康构成威胁，还对环境生态系统造成长期的不良影响。因此，采用有效的除氟技术，如使用除氟剂，对于实现焦化废水的达标排放具有重要意义。

除氟剂的选择与原理

除氟剂是一种专为去除水体中氟化物而设计的化学物质，它通常以粉末或颗粒形式存在，能够与水中的氟离子发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，从而实现氟化物的去除。这些除氟剂多为高分子聚合物，具有优异的吸附和絮凝性能，能在水中同时去除氟离子、COD（化学需氧量）、色度、SS（悬浮物）及部分重金属，实现多重净化效果。其除氟原理主要包括化学沉淀法和吸附法，通过铝盐、钙盐、镁盐等无机混凝剂与氟离子结合，形成不溶性沉淀，或通过高分子聚合物的吸附作用将氟离子固定在材料表面。

操作步骤

1. 前期准备

水质检测：首先，需要对焦化废水进行采样，检测其氟含量、pH值、温度等基本参数，以确定除氟剂的种类、用量及处理工艺。

除氟剂稀释：根据水质检测结果，将适量的除氟剂按比例稀释至适当的浓度。一般情况下，将100毫升除氟剂稀释至1-2升，并在稀释过程中充分搅拌，确保混合均匀。

2. 混凝反应

混凝剂混合：将稀释后的除氟剂与适量的混凝剂（如PAM，聚丙烯酰胺）混合，混凝剂的选择和使用量需根据废水特性及工艺要求确定。混合过程应充分搅拌，以确保除氟剂与混凝剂充分反应。

-pH值调整：在混合反应前，根据除氟剂的要求，使用酸或碱调节废水pH值至适宜范围（一般为6-7），以提高除氟效率。

3. 投加除氟剂

均匀投加：将混合好的除氟剂溶液通过机械搅拌或自流方式均匀投加到含氟废水中。投加过程中需控制流速和投加点位置，以确保除氟剂与废水充分接触并反应。

反应时间：投加除氟剂后，需保持一定的反应时间（通常为2-5分钟），使除氟剂与氟离子充分反应，形成不溶性沉淀。

4. 沉淀与过滤

沉淀处理：反应结束后，通过静置或采用沉淀池等设备使废水中的沉淀物自然沉降。沉淀时间的长短取决于废水的特性和处理工艺。

过滤分离：沉淀后，采用过滤设备（如砂滤器、板框压滤机等）对废水进行过滤，去除水中的悬浮物和沉淀物，得到较为清澈的出水。

5. 后续处理与监测

出水检测：对处理后的出水进行氟含量检测，确保出水氟离子浓度低于国家排放标准。

工艺优化：根据出水检测结果和工艺运行情况，适时调整除氟剂的用量、混凝剂的种类和用量、pH值等参数，以优化处理效果。

定期维护：定期检查处理设备的运行状况，清理沉淀池和过滤器中的积泥和杂质，确保设备正常运行。

注意事项

剂量控制：除氟剂的用量需根据废水中氟离子的浓度和处理工艺要求计算和控制，避免过量投加造成浪费或产生二次污染。

pH值调节：pH值对除氟效果有显著影响，需根据除氟剂的要求严格调节废水pH值至适宜范围。

监测与记录：定期对处理过程中的各项参数进行监测和记录，以便及时发现并解决问题。

安全操作：在处理过程中需严格遵守安全操作规程，穿戴好防护用品，防止化学品溅入眼睛或皮肤。

综上所述，除氟剂在处理焦化行业含氟废水中具有显著效果，通过合理的操作步骤和注意事项的把控，可以实现焦化废水的有效净化，达到环保排放要求。